متال اسپری – آرک اسپری

این مقاله سعی در تحلیل تکنولوژی آرک اسپری و تفاوتهای آن با متال اسپری تک سیمی دارد.

مقدمه ساده :

در روش آرک اسپری ایجاد احتراق و فراهم آوردن سرعت ذرات ذوب شده مانند متال اسپری تک سیمی یکسان می باشد .

شباهتهای متال اسپری تک سیمی با آرک اسپری

الف : در هر روش دو اساس چسبندگی بر مبنای آماده سازی سطح و خواص مکانیکی است .

ب : در هر دو روش ایجاد سرعت در ذرات ذوب شده و اتمایز کردن آنها با فشار باد تامین میگردد .

ج : به استثناء برخی متریالها تقریبا آلیاژهای یکسانی توسط این دو روش میتوان اعمال نمود .

تفاوتهای تکنولوژی آرک اسپری با متال اسپری تک سیمی

تفاوتها در تولید حرارت :

تولید حرارت در” آرک اسپری ” از طریق جریان حاصل از قوس الکتریکی حاصل میشود

اما در متال اسپری “ تک سیمی ” این حرارت توسط گاز استیلن و اکسیژن تامین میگردد .

تفاوت در سیم تغذیه :

در سیستم تک سیمی فقط از یک سیم تغذیه استفاده میشود اما در آرک اسپری از دو سیم بصورت دوبل استفاده میشود .

مزیتهای آرک اسپری نسبت به متال اسپری تک سیمی :

استحکام چسبندگی بسیار بالاتر :

#استحکام چسبندگی در “آرک اسپری” 5950psi و در متال اسپری “تک سیمه” حدود 3050psi است .

حرارت تولیدی بالاتر در گان :

سیستم ” آرک اسپری” با حرارت بالا( 4000 تا 6500 درجه ) قادر است سیمهای سخت و hard facing را پاشش نماید . ولی سیستم متال اسپری تک سیمه (با قدرت تولید 3100 درجه ) این توان را ندارد.

صافی سطح بالاتر :

“ آرک اسپری” دارای تخلخل یا دانه بندی ریزتر می باشد که در قطعات آب بند بسیار حیاتی است .

پاشش دو غیر همجنس در سیستم آرک :

توسط “ آرک اسپری” میتوان دو سیم غیر مشابه را پاشش و خواصی از هر دو سیم را بدست آورد.این مزیت در هیچ یک از پروسه های متال اسپری وجود ندارد .

سرعت پاشش بالاتر :

“ آرک اسپری” در بین تمام پروسه های پاشش حرارتی در جهان بالاترین سرعت پاشش را دارد .نرخ پاشش تا 15 کیلوگرم در ساعت !!!

پاشش غیر رساناها در آرک اسپری :

بدلیل تولید حرارت بالا در سیستم آرک ، میتوان مواد غیر رسانا مثل کاربید ،نیترید ، یا سرامیک ها را پاشش نمود .سیمهاییکه مواد غیر رسانا با یک لایه فلزی جهت هدایت الکتریکی محصور شده اند .