پلاسما اسپری چیست ؟
این مقاله سعی دارد تا بصورت مختصر و اجمالی فن آوری پلاسما اسپری از جمله پلاسما اسپری پاشش سرامیک ها را تشریح نماید .
همانطور که میدانیم :
پلاسما اسپری مانند “متال اسپری” و “آرک اسپری” زیر مجموعه تکنولوژی پاشش حرارتی (Thermal Spray)میباشند .
در این پروسه به مانند متال اسپری و آرک اسپری نیاز به آماده سازی سطح بصورت مکانیکی میباشد .
مشخصه مهم پلاسما اسپری چیست ؟
میتوان گفت که احتراق بسیار بالاتر از پروسه های “متال اسپری” و “آرک اسپری” و قوس الکتریکی بسیار قوی بین “آند و کاتد” از مشخصه های مهم این مکانیزم پوشش دهی است.
پارامترهای پاشش در پلاسما اسپری :
منبع گرمایی | پلاسما آرک |
فرم مواد پاشش | پودر (فلزات – سرامیک – پلاستیک) |
حد اکثر دمای گان | تقریبا 16000 درجه سانتیگراد |
سرعت حرکت ذرات | بیش از 450 متر بر ثانیه |
حجم پوشش دهی | 4 تا 8 کیلوگرم در ساعت |
مشخصات فیزیکی پوششهای پلاسما اسپری :
ضخامت پوششهای پلاسما اسپری
میتواند از 0.07 تا حدود 1 میلیمتر و در شرایط خاص و ویژه تا چند میلیمتر بسته به انتخاب و نوع متریال پوشش دهی شود .
استحکام چسبندگی پوششهای پلاسما اسپری :
از 17 مگا پاسکال (2800PSI) در آلیاژهای نرم تا 83 مگا پاسکال (28000PSI) در پوشش های کاربید میتوانیم قدرت پیوند در پوشش داشته باشیم .
سختی پوششهای پلاسما اسپری :
میتوان از سختی های بسیار پایین حدود 40RH تا سختی های بالا حدود 70RC را با انتخاب مواد ، بر روی قطعات مختلف ایجاد نمود .
متریالهای پر استفاده در پروسه پلاسما اسپری :
فلزات خالص
انواع آلیاژها و سوپرآلیاژها
ترکیبات فلزی و کامپوزیتی
مواد MCrAlY شامل نیکل، کبالت، آهن یاترکیبی از فلزات آلیاژی با کروم، آلومینیوم و ییتریم.
کاربید ها
سرامیک ها
موارد استفاده از پلاسما اسپری :
1 : مقاومت به خوردگی ، سایش ، آب دریا و اسیدهای خورنده
3 : مقاومت در سطوحی که دارای اصطکاک بالایی هستند
4 : پایین آوردن اصطکاک در سطوحی که نیاز به روانکاری دارند
5 : عایق دی الکتریک یا بالا بردن هدایت الکتریکی
6 : مقاومت به حرارتهای بالا
8 : مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاویتاسیون