انجام خدمات آرک اسپری بصورت تخصصی در سراسر کشور ، اجرای پروژه های نفت و گاز ، فولاد ، سیمان و … این مقاله سعی در تحلیل تکنولوژی آرک اسپری و تفاوتهای آن با متال اسپری تک سیمی دارد.
مقدمه ساده :
در روش اسپری آرک ایجاد احتراق و فراهم آوردن سرعت ذرات ذوب شده مانند متال اسپری تک سیمی یکسان می باشد .
شباهتهای متال اسپری تک سیمی با آرک :
الف : در هر روش دو اساس چسبندگی بر مبنای آماده سازی سطح و خواص مکانیکی است .
ب : در هر دو روش ایجاد سرعت در ذرات ذوب شده و اتمایز کردن آنها با فشار باد تامین میگردد .
ج : به استثناء برخی متریالها تقریبا آلیاژهای یکسانی توسط این دو روش میتوان اعمال نمود .
تفاوتهای تکنولوژی آرک اسپری با متال اسپری تک سیمی
تفاوتها در تولید حرارت :
تولید حرارت در” اسپری آرک ” از طریق جریان حاصل از قوس الکتریکی حاصل میشود
اما در متال اسپری “ تک سیمی ” این حرارت توسط گاز استیلن و اکسیژن تامین میگردد .
تفاوت در سیم تغذیه :
در سیستم تک سیمی فقط از یک سیم تغذیه استفاده میشود اما در آرک از دو سیم بصورت دوبل استفاده میشود .
مزیتهای آرک نسبت به متال اسپری تک سیمی :
استحکام چسبندگی بسیار بالاتر :
#استحکام چسبندگی در “ اسپری آرک” 5950psi و در متال اسپری “تک سیمه” حدود 3050psi است .
حرارت تولیدی بالاتر در گان :
سیستم ” آرک” با حرارت بالا( 4000 تا 6500 درجه ) قادر است سیمهای سخت و hard facing را پاشش نماید . ولی سیستم متال اسپری تک سیمه (با قدرت تولید 3100 درجه ) این توان را ندارد.
صافی سطح بالاتر :
“ سیستم آرک ” دارای تخلخل یا دانه بندی ریزتر می باشد که در قطعات آب بند بسیار حیاتی است .
پاشش دو غیر همجنس در سیستم آرک :
توسط “ آرک اسپری” میتوان دو سیم غیر مشابه را پاشش و خواصی از هر دو سیم را بدست آورد.این مزیت در هیچ یک از پروسه های متال اسپری وجود ندارد .
سرعت پاشش بالاتر :
“ آرک” در بین تمام پروسه های پاشش حرارتی در جهان بالاترین سرعت پاشش را دارد .نرخ پاشش تا 15 کیلوگرم در ساعت !!!
پاشش غیر رساناها در آرک :
بدلیل تولید حرارت بالا در سیستم آرک ، میتوان مواد غیر رسانا مثل کاربید ،نیترید ، یا سرامیک ها را پاشش نمود .سیمهاییکه مواد غیر رسانا با یک لایه فلزی جهت هدایت الکتریکی محصور شده اند .
